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使用數控立銑刀時應注意的問題

2021年03月25日

1、加工中心使用的立銑刀大多是用彈簧夾具夾緊的,使用時處于懸臂狀態,在銑削過程中可能會逐漸伸出脫落,導致工件報廢。原因是刀架內孔與立銑刀柄外徑之間有油膜導致的夾緊力不足。因此,立銑刀在出廠時通常會涂上防銹油。

2、立銑刀和刀架之間通常有一個微小的間隙,因此刀具在加工過程中可能會產生振動。振動會使立銑刀圓周邊緣的切削量不均勻,切削膨脹會大于初始值,影響加工精度和刀具的使用壽命。但是,當加工出的槽寬較小時,可以有目的地振動刀具,通過增加切削膨脹量就可以獲得所需的槽寬,在這種情況下,立銑刀的振幅應限制在0.02毫米以下,否則無法進行穩定的切削。

3、在模具等工件型腔的數控銑削中,當切削點為凹腔或深腔時,需要加長立銑刀的伸出長度。如果使用長刃立銑刀,由于刀具偏轉較大,容易產生振動,造成刀具破損。因此,在加工過程中,如果只需要靠近刀具末端的切削刃參與切削,選擇刀具總長度較長的短刃長柄立銑刀比較好。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時,刀具自重引起的變形較大,端刃切削容易出現的問題應引起重視。

4、切削速度的選擇主要取決于待加工工件的材質;進給速度的選擇主要取決于工件的材料和立銑刀的直徑。然而,切削參數的選擇受機床、刀具系統、工件形狀和夾緊方式等多種因素的影響,因此切削速度和進給速度應根據實際情況進行調整。當刀具壽命作為優先因素時,切削速度和進給速度可以適當降低,當切屑分離條件不好時可以適當提高切削速度。

5、采用正向銑削有利于防止刀片損壞,并能延長使用壽命。但是有兩點需要注意:如果使用普通機床要盡量消除進給機構的間隙、當鑄鍛工藝形成的氧化膜或其他硬化層殘留在工件表面時應采用反銑。

6、高速鋼立銑刀的適用范圍和要求比較廣,即使切削條件稍有不當也不會有太大的問題。硬質合金立銑刀雖然在高速切削中具有良好的耐磨性,但使用范圍不如高速鋼立銑刀,切削條件必須嚴格滿足刀具的要求。


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